本喷涂线是根据苏州哥尔达公司产品的特点引进的国内外先进的流水线,其工艺流程为：上件 前处理 烘干 喷粉（喷漆） 固化 下件。操作人员必须严格遵守以下要求： 保养。
二、上件要求
工件要求表面无锈等级达到GB8923-88A级，无明显油污及脏物。工件焊接处要平整光滑，表面无严重的碰伤、划痕等影响喷涂质量的缺陷（Ra不超过12.5，划伤不超过2级/QJ/RKG07.001—89）。
三、前处理要求
1、前处理工艺流程为:预脱脂 脱脂 水洗 水洗 直喷回流 表调 磷化 水洗 纯水洗 新鲜纯水洗
四、喷涂要求
喷粉工序要求工人身着防静电服装（衣、鞋、帽），不允许带手套。进行喷粉工作时应首先检查设备接地情况。进入粉房清理时，应关掉喷枪电源再戴鞋套进入清理。
五、喷漆要求
喷漆工序要求工人身着防静电服装（衣、鞋、帽），带防毒口罩及耳塞， 不允许带手套。工作时一定要保证人、喷枪、工件三者接地良好。
水帘板切忌粘上油污、涂料或受硬物撞击而不平，以保证形成完整的水膜。 喷漆时，枪口应斜向下或与水帘垂直。操作者如感受到了电弧或感觉到电击（哪怕是很弱的电击），应立即停止喷漆生产线并检查整个系统的接地情况。发生管路泄漏、喷嘴堵塞及清理喷枪时，一定要注意首先应将喷枪泄压。
六、烘干、固化要求
烘干工序是将前处理完的工件上的水分烘干，其工艺参数主要为：烘干炉温度120～140℃。固化工序是将喷粉的工件加热固化，其主要工艺参数为：固化炉温上限为186℃，下限为182℃。
固化、烘干时，任何人不允许进入烘道内。如果发生工件落入炉内的特殊情况，则应立即实施关机程序,待炉温降至100℃以下时,方可进入取出。当循环风机发生故障时,要立即切断电源并打开加热防爆门后，找专人维修。
烘道内部应保持清洁，清扫烘道内部灰尘时，不要随便调节送回、风管的蝶阀。
七、下件要求
操作人员在搬动、运输加工完的零件时，应戴白线手套，做到轻拿轻放、仔细运输，将喷涂合格工件用0.5mm珍珠棉包裹，在规定位置摆放整齐.
